Продукция
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Многотрубная печь водородного восстановления
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Регенеративная печь для нагрева ковшей
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Производственная линия агломерационных флюсов
-
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.
Описание
маркер
Назначение
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса. Ключевое оборудование для обработки кремниевого сырья в фотоэлектрической и полупроводниковой промышленности. Преимущества: Высокая производительность, низкий уровень загрязнения, однородность частиц, увеличение выхода продукта на 3% и более и значительная экономическая эффективность.
Технологический процесс
1. Высокотемпературный нагрев: Стержни нагреваются до 400°C и выше (с использованием температуры хрупкости кремния), затем погружаются в холодную воду (или водяной туман), что создает термические напряжения и микротрещины.
2. Ударное дробление: Специальное оборудование наносит направленные удары по поверхности стержней, разрушая их по линиям трещин.
3. Механическое доизмельчение: Вторичное дробление с помощью валковой или щековой дробилки для контроля конечного размера частиц.
Конструкция и состав оборудования
1. Система нагрева
Нагрев стержней в чистой среде до температуры хрупкости (400°C+), мощность 50–500 кВт.
2. Гидродробящая камера
Использование деионизированной охлажденной воды для быстрого охлаждения.
3. Механическая дробилка
Износостойкие поверхности с карбидом вольфрама, регулируемый зазор, калибровочное сито (3–50 мм).
4. Интеллектуальное управление
ПЛК + HMI-интерфейс для настройки температуры, расхода воды и размера частиц, мониторинг энергопотребления и неисправностей.
Технические параметры
| Параметр | Диапазон/значение |
| Производительность | 100–500 кг/ч (зависит от диаметра стержней и размера частиц) |
| Размер частиц | 0,1–5 мм (регулируется) |
| Давление воды | 20–50 МПа (возможно до 100 МПа) |
| Температура нагрева | 200–400°C (±10°C) |
| Энергопотребление | 0,5–1,5 кВт·ч/кг (электроэнергия), 0,1–0,3 м³/кг (вода) |
| Чистота Прирост | металлов на поверхности <5 ppb (Fe, Al и др.) |
| Уровень шума | ≤85 дБ(А) |
Области применения
1. Фотоэлектрическая промышленность: Дробление стержней для последующего использования в выращивании мультикристаллов или монокристаллов методом Чохральского.
2. Полупроводниковая промышленность: Обработка вторичного сырья для выращивания монокристаллов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.