Продукция
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Регенеративная печь для нагрева ковшей
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
-
Многотрубная печь водородного восстановления
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
-
Производственная линия агломерационных флюсов
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Описание
маркер
Применение
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации. Обладает высокой прочностью, термостойкостью, экологической безопасностью. Широко используется как армирующий наполнитель в пластиках, резинах, эпоксидных смолах.
Технологический процесс и особенности оборудования
Подготовка сырья → Гидротермальный синтез → Разделение твёрдой/жидкой фаз → Сушка и классификация → Модификация поверхности → Упаковка.
Автоматизированная линия непрерывной кристаллизации и статической сушки/кальцинации соответствует мировым стандартам.
Технические преимущества
1. Утилизация отходов
Переработка промышленного гипса в высокорентабельный продукт, сокращение отвалов.
2. Контроль свойств
Точное управление морфологией волокон через гидротермальные условия (температура, pH, добавки).
3. Замкнутый цикл
Рециркуляция маточного раствора и очистка сточных вод для экологичности.
4. Гибкая модификация
Возможность настройки гидрофобных, олеофильных или проводящих свойств поверхности.
5. Автоматизация
Управление через PLC, автоматическая регулировка параметров реакции, непрерывная кристаллизация и сушка/обжиг.
Технические параметры
| Параметр | Значение/описание |
| Производительность | 5000–50 000 тонн/год (зависит от линии) |
| Размер волокон | Диаметр: 1–5 мкм, длина: 10–200 мкм |
| Соотношение длина/диаметр | 10:1–100:1 (регулируемое) |
| Белизна | ≥90% |
| Энергопотребление | Электричество: 300–600 кВт·ч/т; Пар: 2–4 т/т |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.