Продукция
-
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
-
Производственная линия агломерационных флюсов
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Регенеративная печь для нагрева ковшей
-
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Описание
маркер
Назначение оборудования
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Основные области применения
1. Металлургия: производство высокочистых металлов (например, порошки молибдена и вольфрама).
2. Порошковая металлургия: изготовление металлических порошковых материалов.
3. Материалы для новых источников энергии: восстановление прекурсоров катодных материалов литиевых батарей (например, литий-кобальт-оксида, никель-кобальт-марганцевых материалов).
4. Области: восстановительная обработка носителей катализаторов (например, нанесенных металлических катализаторов).
Конструкция оборудования
1. Основная конструкция
4–20 независимых жаропрочных металлических трубок, равномерно расположенных в камере печи.
2. Система нагрева
Резистивный или импульсный газовый нагрев с температурой до 1200°C и выше.
3. Система циркуляции водорода
Индивидуальный контроль расхода газа для каждой трубки, автоматическая система конденсации, рециркуляции и отвода отработанных газов.
4. Система управления
ПЛК или PID-регулятор температуры для точного контроля температуры, расхода водорода и времени реакции.
5. Система охлаждения
Водяное или воздушное охлаждение для быстрого снижения температуры и предотвращения окисления металлического порошка.
6. Система безопасности
Предохранительные клапаны, детекторы утечки водорода, датчики давления и др.
Технические параметры
| Параметр | Диапазон/описание |
| Температурный диапазон | от комнатной до 1200°C (возможно увеличение по запросу) |
| Расход водорода | 10–100 л/мин (на одну трубку) |
| Рабочее давление | Слегка избыточное (≤0,01 МПа) |
| Емкость одной трубки | 5–20 кг (зависит от плотности материала) |
| Общая мощность | 80–1000 кВт (зависит от типа нагрева и масштаба) |
| Точность контроля температуры | ±1°C (электронагрев), ±5°C (газовый нагрев) |
| Применимые материалы | MoO₃, WO₃, Co₃O₄, NiO и другие оксиды |
Примеры применения
1. Производство молибденового порошка: восстановление оксида молибдена (MoO₃) до высокочистого порошка.
2. Восстановление прекурсоров для NCM-материалов: приготовление никель-кобальт-марганцевых (NCM) материалов для литиевых батарей.
3. Регенерация катализаторов: восстановление отработанных промышленных катализаторов для восстановления их активности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.