Продукция
-
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
-
Регенеративная печь для нагрева ковшей
-
Многотрубная печь водородного восстановления
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Описание
маркер
Назначение оборудования
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции. Оборудование удовлетворяет требованиям ответственных сварных конструкций в мостостроении, судостроении и производстве сосудов давления, совместимо с автоматическими установками дуговой сварки под флюсом, значительно повышая как производительность сварки, так и качество сварных швов, полностью соответствуя современным промышленным стандартам.
Технологический процесс
Подготовка сырья → Дозирование и смешивание → Гранулирование → Агломерация при высокой температуре → Охлаждение и просеивание → Упаковка
Технические параметры
| Параметр | Значение |
| Производительность | 1–10 т/ч |
| Температура агломерации | Зона предварительного нагрева: 200–400°C; Основная зона: 800–1000°C |
| Время агломерации | 30–120 мин |
| Размер гранул | 0.2–2 мм (регулируется) |
| Энергопотребление | Электричество: 80–200 кВт·ч/т; Газ: ≤50 м³/т |
| Автоматизация | ≥90% |
| Выход годной продукции | ≥98% |
Технические особенности
1. Высокоточное дозирование
Технология динамической компенсации веса обеспечивает равномерность состава (погрешность содержания Al₂O₃, CaF₂ и др. ≤±0.3%).
2. Энергоэффективный обжиг
Система рекуперации тепла повышает тепловой КПД на 20% и более.
3. Экологичность
Пылеулавливание (рукавные фильтры) и очистка отходящих газов соответствуют стандарту GB16297.
4. Гибкость настройки
Возможность производства щелочных, кислых и нейтральных флюсов за счет регулировки рецептуры и температурного режима.
5. Интеллектуальное управление
База данных технологических параметров, быстрое переключение между режимами производства различных марок флюсов.
Примеры применения
1. Флюс для мостовых сталей (SJ101q): Используется для автоматической сварки под флюсом высокоскоростных рельсов, ударная вязкость наплавленного металла ≥80 Дж (-40°C).
2. Флюс для сосудов давления (SJ304): Низководородный тип с содержанием диффузионного водорода ≤5 мл/100 г.
3. Износостойкий наплавочный флюс: Добавление частиц карбида вольфрама повышает твердость шва до HRC60+.
Сравнение с традиционными линиями плавленых флюсов
| Характеристика | Линия агломерационных флюсов | Линия плавленых флюсов (метод плавления) |
| Технология | Низкотемпературный обжиг (≤1000°C), равномерный состав | Высокотемпературное плавление (≥1500°C), возможная сегрегация компонентов |
| Энергопотребление | Низкое （≤1000℃） | Высокое （≥1500℃） |
| Экологичность | Отсутствие выбросов от плавления, контролируемая пыль | Образование дыма и вредных газов при плавлении |
| Качество флюса | Низкое содержание водорода, высокая вязкость, для ответственных швов | Гигроскопичность, повышенное содержание диффузионного водорода |
| Экономика | Высокие капитальные затраты, но низкие эксплуатационные расходы | Простое оборудование, но высокие энергозатраты и потери сырья |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.