Продукция
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Регенеративная печь для нагрева ковшей
-
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Производственная линия агломерационных флюсов
-
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
-
Многотрубная печь водородного восстановления
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.
Описание
маркер
Подробная информация о продукте
Применение
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах. Данная линия незаменима для жидкофазной адсорбции.
Характеристики продукции
1. Высокая удельная поверхность (1000–2000 м²/г), развитые мезопоры, отличная адсорбционная способность.
2. Применение: газовая адсорбция (очистка от ЛОС), обесцвечивание жидкостей (сахарные сиропы, фармацевтика), высокотехнологичные сферы (электроды суперконденсаторов).
Подходящее сырьё
Опилки, кокосовая скорлупа, ореховая скорлупа, бамбук и другие лигноцеллюлозные биоматериалы.
Технологический процесс
Дробление сырья → Пропитка ZnCl₂ → Карбонизация/активация → Регенерация ZnCl₂ → Кислотная/водная промывка → Сушка и просев → Упаковка.
Ключевое оборудование и функции
Примеры применения
1. Уголь для адсорбции ЛОС: Гранулы 4–6 мм, используются на нефтехимических предприятиях (адсорбция толуола ≥500 мг/г).
2. Уголь для обесцвечивания сахара: Микропористая структура, адсорбция метиленового синего ≥200 мг/г.
3. Уголь для суперконденсаторов: Высокотемпературная активация (700°C) + обработка KOH, удельная поверхность ≥2000 м²/г.
Технические параметры
| Параметр | Значение/описание |
| Производительность | 1–10 тонн/сутки (зависит от сырья и масштаба) |
| Температура активации | 400–700°C (регулируется под требования) |
| Расход ZnCl₂ | 0.3–0.5 т/т угля (с учётом регенерации) |
| Выход продукта | 30–40% (для древесного сырья) |
| Удельная поверхность | 1000–2000 м²/г (BET) |
| Йодное число | 1000–1400 мг/г |
| Адсорбция метиленового синего | 150–300 мг/г |
| Энергопотребление | Электричество: 200–400 кВт·ч/т; Пар: 2–4 т/т |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.