Продукция
-
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
-
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
-
Колпаковая электрическая нагревательная печь
-
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
-
Газовая камерная нагревательная печь
-
Производственная линия агломерационных флюсов
-
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
-
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
-
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
-
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
-
Многотрубная печь водородного восстановления
-
Вращающаяся печь водородного восстановления
-
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Регенеративная печь для нагрева ковшей
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Описание
маркер
Ключевая функция
Применение технологии рекуперации тепла отходящих газов в сочетании с высокоэффективным сжиганием обеспечивает значительное снижение расхода топлива на 30-50%, существенно повышая энергоэффективность и качество термической обработки.
Назначение
Специализированное оборудование для металлургической промышленности (прогрев сталеразливочных ковшей) и производства промышленного кремния (подготовка кремниевых тиглей). Благодаря высокоэффективной регенеративной технологии сжигания обеспечивает быстрый нагрев футеровки до требуемых технологических температур (900°C–1400°C) перед заливкой металла или кремния. Является ключевым элементом современных экологичных сталелитейных производств, снижающим себестоимость тонны стали.
Технические преимущества
1. Сверхвысокая энергоэффективность
Регенеративная технология сжигания с утилизацией тепла отходящих газов обеспечивает экономию топлива 30–50%.
2. Равномерность температуры
Турбулентное движение потоков воздуха + попеременное сжигание обеспечивают перепад температур в футеровке ковша ≤50°C.
3. Экологичность и снижение выбросов
Низкий уровень выбросов NOx, температура дымовых газов ниже 150°C, что значительно улучшает экологические показатели.
4. Быстрый нагрев
Скорость нагрева достигает 200°C/ч и более, сокращая время подготовки.
5. Гибкость и адаптивность
Совместимость с различными видами газообразного топлива, подходит для разных энергетических систем металлургических заводов.
6. Долговечность конструкции
Регенеративные блоки обладают высокой термостойкостью, срок службы ≥2 лет.
Технические параметры
| Параметр | Значение/Описание |
| Температура нагрева | 900°C–1400°C (регулируемая) |
| Расход топлива | 800–1200 м³/ч (природный газ, СУГ, колошниковый газ и др.) |
| Время нагрева | 1–4 часа (зависит от вместимости ковша и начальной температуры) |
| Тип регенератора | Керамические соты (размер ячейки 1–3 мм) |
| Период переключения | 30–120 сек (автоматическое регулирование PLC) |
| Тепловой КПД | ≥75% (на 30% выше традиционных печей) |
| Вместимость ковша | 50–300 тонн |
| Температура выбросов | ≤150°C (после рекуперации тепла) |
Примеры применения
1. Прогрев конвертерного ковша: Нагрев 200-тонного ковша от комнатной температуры до 1200°C за 2,5 часа.
2. Нагрев промежуточного ковша МНЛЗ: Обеспечение сухости огнеупорной футеровки для предотвращения поглощения водорода сталью.
3. Поддержание температуры чугуновозного ковша: Минимизация теплопотерь при транспортировке жидкого чугуна.
Сравнение с традиционными печами
| Характеристика | Регенеративная печь | Традиционная печь прямого нагрева |
| Тепловой КПД | ≥75% | 40%~50% |
| Расход топлива | Снижен на 30–50% | Высокий |
| Температура выбросов | ≤150℃ | 400℃~600℃ |
| Равномерность нагрева | ≤50℃ | ≥100℃ |
| Стоимость оборудования | Выше (регенераторы и система управления) | Ниже |
| Область применения | Крупные и средние металлургические предприятия | Малые и периодические производства |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Газовая камерная нагревательная печь
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Производственная линия гидроразрыва кремниевых стержней
Специализированная установка для дробления крупногабаритных поликристаллических кремниевых стержней (диаметром 100–300 мм) на кремниевые фрагменты (размером 3–50 мм). Использует комбинированную технологию «термо-гидро-механического» дробления, обеспечивая высокую эффективность и чистоту процесса.
Электрическая печь сопротивления с контролируемой атмосферой
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Крупногабаритная газовая воздухонагревательная печь
Это промышленное теплогенерирующее оборудование, работающее на природном газе, сжиженном нефтяном газе (СНГ) или других горючих газах. Благодаря высокоэффективному сгоранию и теплообменным технологиям оно производит высокотемпературный чистый горячий воздух.
Многотрубная печь водородного восстановления
Специализированная промышленная нагревательная установка для восстановления оксидов металлов, в которой водород (H₂) при высокой температуре восстанавливает оксиды металлов (например, молибдена, вольфрама, кобальта, никеля) до чистого металла или металлического порошка.
Газовая нагревательная печь с выкатным подом
Использование регенеративной технологии нагрева с энергосбережением 20–40%.
Оборудование для очистки и сушки порошковых материалов
Микроволновая установка для чистой сушки порошков — это высокоэффективная система, использующая СВЧ-энергию для прямого нагрева материала и быстрого удаления влаги.
Регенеративная алюминиевая плавильная печь
Данное оборудование представляет собой высокоэффективную алюминиевую плавильную установку с регенеративной технологией сжигания (RTO, Regenerative Thermal Oxidation), которая использует утилизацию тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха горения, что значительно повышает тепловую эффективность.
Производственная линия агломерационных флюсов
Автоматизированная система предназначена для производства агломерационных флюсов (серии SJ101, SJ301 и др.) с высокой активностью, низким содержанием водорода и повышенной стойкостью к образованию трещин. Технологический процесс включает точное дозирование компонентов, высокотемпературный обжиг, гранулирование и фракционирование, что обеспечивает стабильное качество продукции.
Колпаковая электрическая нагревательная печь
Использование защитной атмосферы с принудительной циркуляцией для бескислородного или светлого нагрева.
Комплектное оборудование для производства сульфатно-кальциевых усов
Сульфатно-кальциевые волокна (Calcium Sulfate Whisker) — это высокоценный неорганический волокнистый материал, получаемый из природного гипса или промышленных отходов (фосфогипс, десульфуризированный гипс, титановый гипс и др.) методом гидротермального синтеза и поверхностной модификации.
Вращающаяся печь водородного восстановления
Нагрев без окисления или светлый нагрев в вакууме/защитной атмосфере.
Производственная линия активированного угля цинк-хлоридным методом
Цинк-хлоридный метод (ZnCl₂) — это проверенная технология химической активации для получения угля с высокой удельной поверхностью. Хлорид цинка действует как дегидратирующий и каталитический агент, способствуя карбонизации сырья (опилки, кокосовая скорлупа и др.) и формированию развитой пористой структуры при высоких температурах.